选矿厂的磨矿分级作业是矿物分离极其重要的生产环节，也是选矿厂能耗最大的作业环节。磨矿分级作业工作状态的好与坏，直接关系到选别指标和经济效益。
其一，决定了整个选矿厂能耗指标的高低。据统计，磨矿能耗约占选矿厂总能耗的40%-60%，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿粒度越细，磨矿能耗越高。其二，磨矿分级作业决定了入选物料的细度及其单体解离的程度，直接影响了分选作业可能达到的金属矿物品位和选别指标。其三，磨矿分级作业决定了入选物料的粒度组成，分级作业要求的合格细度只是分离作业的必要条件之一，而真正能够实现有效分离的是中粒级，它们的解离度合格程度还不至于细到现有选矿方法不能回收。
长期以来，通常采用某一指定粒度筛下含量作为判断解离程度的标准，忽略了-10μm甚至-20μm粒级常规选别和过滤方法不能完全回收的事实。这部分粒级极易形成漂珠随水流带入尾矿，造成了一定的金属流失。
目前我国选矿厂既存在磨矿分级细度不够，分级界面不准确，又存在严重过粉碎的双重矛盾。磨矿分级技术的研究一直是国内外研究的重点课题和关注方向。所以，在选矿作业中实现早解离、早拋尾、早回收的重要条件就是实现单体解离，且矿物不过磨、不泥化。这样既提高选别作业的回收率，获得最佳的技术经济指标，又满足了浓缩、过滤工艺的要求。
我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发最新的技术装备，产品包括水泥生产工艺，烘干机厂家等设备，欢迎光临咨询。