双轴直线振动筛在选煤生产中主要用于原煤分级、精煤脱水和块煤脱介等作业中。在振动筛的工作过程中，也存在一定的问题，如处理能力、振幅、走煤情况、轴承等方面的问题，本文将一一分析出现上述问题的原因及解决办法。
1）筛子处理能力低于设计的理论计算值
振动筛处理能力低于设计的理论计算值的原因主要有：振动筛的中心并不是在一个恒定的位置，从而使筛面产生不稳定的颠振；入料是否均匀，若不均匀会使筛子单侧受力较大，筛体出现左右摇摆，影响物料分离；由于选用弹簧的刚度不同，筛子的振幅会小于设计值；筛子的安装倾角，不同的场合要有不同的倾角。
2）筛子的振幅低于设计要求的参数
受各种因素的影响，投入生产后，筛子的振幅往往达不到设计要求。振幅太低，会降低筛子处理能力；振幅太高，则又会降低轴承座、轴承、筛子、底梁的使用寿命。可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅，以适应生产的需要。我公司生产的：打石机，铅精粉烘干机等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！
3）在使用过程中筛面走煤不好，开、停车瞬间筛子出现摆动和颠振，从而影响弹簧的使用寿命
走煤情况不好往往是偏心轮产生的激振力合力在Ｙ—Ｙ轴上的分力不能通过筛子的重心引起的。可根据走煤的不同部位，通过调整偏心轮的位置、偏心轮质量，或在保筛分效率和处理量的情况下，适当改变筛子的振幅或倾角来解决。
4）轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛子底梁容易开焊或断裂等
出现这种问题往往是筛子偏心轮质量太大，导致激振力增大、筛子振幅增大而造成的。可通过减轻偏心轮质量或更换刚度大一些的弹簧来解决，也可以在保轴的强度的前提下，通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来解决。
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